堵嘴 原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖勻，導(dǎo)致噴涂時(shí)罐底沉積顏料堵塞噴嘴； 2.噴涂前搖動(dòng)漆液用力過(guò)大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴； 3.一次噴涂使用過(guò)后沒(méi)有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴； 4.存放過(guò)程中倒置或側(cè)倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門(mén)的出料孔； 5.超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品，其內(nèi)容物返粗堵塞閥門(mén)出料孔。 預(yù)防措施： 1.噴涂前充分搖勻漆液； 2.掌握搖動(dòng)漆液的正確方法，避免搖動(dòng)漆液時(shí)用力過(guò)猛； 3.一次噴涂過(guò)后使用不完，應(yīng)倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用； 4.儲(chǔ)存過(guò)程中注意不要倒置或側(cè)倒罐身。 修正方法： 1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開(kāi)堵塞的噴嘴；2.更換新噴頭。 噴不完 （噴涂壓力下降） 原因是： 1.噴涂時(shí)有倒噴現(xiàn)象； 2.噴涂時(shí)漆罐過(guò)度傾斜,傾角超過(guò)45°； 3.自動(dòng)噴漆儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)保質(zhì)期； 4.閥門(mén)的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。 預(yù)防措施： 1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；2.噴涂時(shí)避免漆罐傾斜角超過(guò)45°； 3.避免使用失效過(guò)期的噴漆產(chǎn)品； 4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右，噴涂時(shí)感覺(jué)到出料的濃度不夠（噴出物以?huà)伾鋭橹鳎?時(shí)，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。 修正方法： 1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時(shí)即盡量一次噴涂使用完噴漆； 2.噴涂壓力不足且氣溫較低時(shí)可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。 噴漆粘度過(guò)低 (漆液稀，遮蓋力不足) 原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖動(dòng)均勻； 2.噴涂時(shí)漆罐傾斜角度過(guò)大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋?zhuān)?3.噴涂場(chǎng)地天氣寒冷，氣溫過(guò)低；4.噴涂場(chǎng)地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好； 5.一次性噴涂過(guò)厚（閃光色）。 預(yù)防措施： 1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。 修正方法： 在室溫環(huán)境下施工或?qū)娡客甑墓ぜ湃?0℃-60℃加溫設(shè)備中。 弊病與防治桔皮 原因是： 1.噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過(guò)厚或過(guò)薄。 預(yù)防措施： 1.掌握正確噴涂技術(shù)；2.充分振動(dòng)搖勻漆液或適當(dāng)加溫； 3.食指按壓噴頭時(shí)用力均勻，保證出漆量均勻恒定。 修正方法： 輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴(yán)重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。 流掛 （滴流、垂流、流墜） 原因是： 1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動(dòng)速度太慢；3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良； 4.噴涂時(shí)各層間閃干時(shí)間不足；5.被涂面受污染。 預(yù)防措施： 1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動(dòng)速度(30－60cm/s)； 3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時(shí)間(3－10min)； 5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。 修正方法： 1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可； 2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。 泛白（白霧） 原因是： 1.噴涂環(huán)境濕度大；2.噴涂場(chǎng)地通風(fēng)寒冷。 預(yù)防措施： 1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。 修正方法： 1.在泛白處迅速加噴化白水； 2.泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蠟拋光去除； 4.嚴(yán)重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。 氣泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均勻； 2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆； 3.漆膜噴涂過(guò)厚； 4.被涂物面受污染。 預(yù)防措施： 1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速?lài)娡浚?.噴涂前徹底清潔被涂面。 修正方法： 1.輕微氣泡、漆?？纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂； 2.嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶劑對(duì)底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆； 3.面漆一次施噴過(guò)厚。 預(yù)防措施： 1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆； 3.施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時(shí)間。 修正方法： 待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補(bǔ)底灰,干燥整平后加噴中涂層后再?lài)娒嫫帷?起皺、皺紋 原因是： 1.膜層噴涂過(guò)厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過(guò)度。 3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。 預(yù)防措施： 1.避免噴涂過(guò)厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。 修正方法： 輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用脫漆劑去除),重新填補(bǔ)底灰,上底漆后再施噴。 灰塵、顆粒 原因是： 1.被涂面未清理干凈；2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報(bào)紙上的灰塵等。 預(yù)防措施： 1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污染源。4.封固會(huì)起灰塵的表面。 修正方法： 1.輕微顆?；蚧覊m以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴(yán)重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。 干噴（粗粒） 原因是： 1.噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn)；2.噴罐移動(dòng)速度過(guò)快； 預(yù)防措施： 1.掌握良好的噴涂技術(shù)；2.保證良好的噴涂環(huán)境； 修正方法： 1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。2.嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。 開(kāi)裂 原因是： 1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過(guò)厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。； 預(yù)防措施： 1.確認(rèn)底、面漆層能配套，必要時(shí)加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術(shù)；3.已老化的漆層應(yīng)清除后再施噴面漆。 修正方法： 鏟至裸金屬或脫漆后重噴。 剝落 原因是： 1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬；2.底材金屬表面過(guò)分光滑或未加打磨； 3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。 預(yù)防措施： 1.確保被涂面的完全清潔；2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗； 3.清除老化涂層后再?lài)娡棵嫫帷?修正方法： 鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。 銹蝕 原因是： 1.底材銹跡未予徹底清除；2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水跡等； 4.未加噴防銹涂層或涂層過(guò)薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。 預(yù)防措施： 1.確保底材徹底清潔；2.確保面漆涂層完好無(wú)損；3.必要時(shí)在面涂前加噴底涂層。 修正方法： 用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。 粉化 原因是： 1.涂膜長(zhǎng)期暴露于強(qiáng)烈日光下；2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。 預(yù)防措施： 1.避免涂膜長(zhǎng)期曝曬于陽(yáng)光下；2.盡量保持涂膜的清潔。 修正方法： 用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。

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